在制造过程中，经常会遇到焊管设备开缝的情况。那么，焊管设备开缝怎么办呢？

1. 合理选用焊接参数

合理选择焊接参数是保证焊管质量的重要条件，一般应根据管径大小、壁厚、材质及工艺要求进行确定。在确定焊接参数时，应考虑以下因素：
（1）生产设备的性能：主要指焊机的输出功率、电机的工作电流及速度、焊剂和焊丝的温度等。
（2）母材表面状况：母材表面质量是保证焊管设备焊缝质量的一个重要因素，一般应符合GB50226中的要求。
（3）焊接方法：对于无缝钢管一般采用单面焊或双面焊，对于螺旋钢管一般采用双面焊。
（4）焊接材料对焊缝质量影响很大，应根据母材和焊接条件选择。在确定了焊管设备焊接参数后，必须注意这些因素对焊缝质量的影响。
（5）焊剂：是影响焊缝质量的另一个重要因素，应根据母材和焊丝选择合适的焊剂。对不锈钢管一般采用普通碳钢焊剂；对低碳钢钢管一般采用优质焊剂；对低合金钢钢管一般采用特种焊剂。在选择焊剂时，应考虑与母材等材料的相容性和与焊缝相适应。

1. 正确处理焊接缺陷

（1）缺陷产生的原因：焊缝中有缺陷，往往是由于母材表面不平所造成的。缺陷种类有气孔、夹渣、咬边、裂纹、未焊透等。

（2）处理方法：在焊前先除渣，对大直径管坯可采用手工或机械方法除锈，再用高压水除净，然后进行补焊；对于小直径管坯应先通过喷砂除锈，再用风铲和砂轮打磨掉未清除干净的氧化皮、铁锈和焊渣。

以上是简单的介绍，可以做下了解，最后在提醒大家在焊管设备焊接过程中，如果发现焊缝有裂纹、夹渣和未焊透等缺陷时，应立即停止焊接，进行修补。