在焊管机组的部件之中轧辊模具的作业条件是比较杂乱的。轧辊在进行制作或者是运用之前的预备工序中是会发生出剩余应力以及热应力。在运用的时候又进一步受到了各种周期应力方面的效果，包含了有曲折和改动以及剪力、接触应力和热应力等问题。这些应力沿辊身的散布都是属于不均匀的、不断改动的，它的缘由不只是有规划的要素，还有着轧辊在运用之中的磨损和温度以及辊形方面的不断改动。此外，轧制的条件经常会呈现出反常的状况。轧辊在运用之后冷却不妥，都是会受到热应力的危害。

所以轧辊模具除了磨损之外，也经常会呈现出裂纹、开裂、脱落、压痕等各个部分的损害以及外表损害。一个好的轧辊，它的强度、耐磨性以及其他的各种性能指标间都应有较优的匹配。这样，不只是在正常轧制条件之下耐久经用，又可以呈现出某些反常轧制状况的时候损害较小。所以在制作轧辊的时候需要严格控制轧辊的冶金质量或者是辅以外部措施以增强轧辊承载的才能。合理的辊形、孔型、变形准则以及轧制条件也可以减小轧辊的作业负荷，防止部分的顶峰应力，延伸轧辊寿命。

发生缘由和轧辊模具自身所剩余的应力，机械应力和轧辊的热应力有着很大的关系，特别是在辊身的外表以及芯部的温差大的时候更简单的发生。这种温差可以由不良的辊冷却，冷却中止或者是在新的轧制周期开始的时候轧辊的外表过热所导致。