轧机部件之中轧辊模具的作业条件是属于杂乱的。轧辊在进行制作以及运用之前的预备工序之中所会发生得剩余应力以及热应力。运用的时候又需要进一步的去受到了各种周期应力方面的效果，主要是包含有曲折、改动、以及接触应力等等。

这些应力是沿着辊身进行散布，当然是不均匀的、不断进行改动的，主要的原因是不只有规划要素，还有就是轧辊在运用之中磨损和温度以及辊形的不断进行改动。此外，轧制条件经常是会呈现出反常的状况。轧辊在运用之后得冷却不妥，也是会受到多方面热应力的危害。所以轧辊除了磨损之外，也是会经常呈现出裂纹、开裂以及脱落等多部分损害以及外表损害。一个比较好的轧辊，它的强度和耐磨性以及其他的各种性能指标间应该有比较优良的匹配。

这样，不单单只是在正常的轧制条件之下耐久经用了，又可以在呈现出某些反常的轧制状况时损害比较小。所以在进行制作轧辊模具的时候需要严格的去控制轧辊的冶金质量或者是辅以外部措施以增强轧辊方面的承载才能。合理的辊形和孔型以及变形准则也都是可以减小轧辊作业的负荷，防止部分应力，延伸出轧辊寿数。