了解焊接的方式对于焊接方面的影响，才可以更好的去操作以及调整高频焊管机组，主要是以达到更高的效率。今天就来让我们一起来观察焊接方式对于高频焊管机组的影响。

高频焊管机组焊接主要是有两种方式：接触焊与感应焊。

接触焊主要是以一对铜电极和被焊接方面的钢管两边部相接触，感应电流穿透性较好，高频电流的两个效应因铜电极和钢板直接的接触而到利用，所以接触焊方面的焊接效率较高而功率消耗比较低，在高速低精度的管材生产之中得到更加广泛的应用，在生产特别厚的钢管的时候一般是需要去采用接触焊。但是接触焊的时候主要是有两个缺点：一是铜电极和钢板接触，磨损较快；二是由于钢板表面的平整度以及边缘的直线度影响，接触焊方面的电流稳定性比较差，焊缝内外的毛刺比较高，在焊接高精度与薄壁管的时候一般是不采用的。

感应焊主要是以一匝或者是多匝的感应圈套在被焊的钢管之外，多匝效果也是要好于单匝，但是多匝感应圈的制作安装比较困难。感应圈和钢管的表面间距小时效率也是会比较高的，但容易就会造成感应圈和管材间的放电，一般是需要保持感应圈的离钢管表面有5~8 mm的空隙更好。采用感应焊的时候，由于感应圈不和钢板进行接触，所以是不存在磨损的，其感应电流比较稳定，保证了焊接的时候的稳定性，焊接的时候钢管的表面质量较好，焊缝平整，在生产比如API等高精度管子的时候，基本上都是采用感应焊的形式。