了解焊接方式对于焊接的影响，才可以更好的去进行操作以及调整高频直缝焊管机组，以达到更好的效率。今天就让我们一起来观察一下焊接方式对于高频直缝焊管机组方面的影响。

高频焊接主要是有两种方式：接触焊以及感应焊。

接触焊主要是以一对铜电极和被焊接的钢管两边部进行相接触，感应电流的穿透性比较好，高频直缝焊管机组电流方面的两个效应因铜电极和钢板直接接触而得到更大的利用，所以接触焊的焊接效率比较高而功率消耗比较低，在高速低精度管材的生产之中得到广泛的去应用，在生产特别厚的钢管的时候一般也都需要去进行采用接触焊。但是接触焊的时候有两个缺点：一是铜电极和钢板接触，磨损非常快的；二主要是由钢板表面平整度以及边缘直线度方面的影响，接触焊的电流稳定性是比较差的，焊缝内外的毛刺比较高，在焊接高精度与薄壁管的时候一般是不采用的。

感应焊主要是以一匝或者是多匝的感应圈套在被焊的钢管之外，多匝效果也是要好于单匝，但是多匝感应圈的制作安装比较困难。感应圈和钢管表面间距小的时候效率较高，但是容易造成感应圈和管材之间的放电，一般是需要保持感应圈离钢管的表面主要是有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊的时候，由于感应圈不和钢板进行接触，所以也就不存在磨损，其感应电流比较稳定，保证了焊接的时候的稳定性，焊接的时候钢管的表面质量是要好，焊缝平整，在生产比如API等高精度管子的时候，基本上都是会采用感应焊方面的形式。