一：轧制底线

轧制底线就是现在焊管机组中心线和平辊喉径(最细处)靠合的时候，此线和工作台面的直线距离，也就属于轧辊喉径和底板的距离。轧制底线是高在焊管机组出厂的时候也就已经确定的，比如像50机组的轧制底线高是235MM，76机组的轧制底线高大约为265MM，89机组的轧制底线高为280MM。厂家的不同，此数据也就会出现变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也就是轧制的底线高(立辊轴高低不可调的机组)

二：起始底径与底径递增

每台焊管机组方面的起始(成型第一架如是W变型，底径在最粗和最细的中间)的底径(平辊喉径)也都属于固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的主要是为了让每架次比前一架次转速更快，属于后面拉着前面走，对管材的成型有利。

我们首先是需要了解的是焊管机组发生开缝更主要的原因可能也就是材质的问题，因为很多的材质都是经过了化学的成分制作而成的，我们在去进行焊接的时候，一切都是按照正常的步骤去进行的，在整个的焊接过程中，焊管机组方面的管子也就会出现开裂的情况，这个主要也属于母材料的黏连不足够完全。这样的开裂现象完全是原料的化学成分所造成的。