在使用焊管机组的过程中，需要严格的按照说明书中的流程进行操作，在机械运转前需要检查机械的各个零部件是否可以正常的工作，是否有出现故障问题，只有当机器的零件与指标都正常的时候，才能够启动并且投入生产，否则就会造成对机械的损耗。

在检查焊管机组的部件后再开机运行，在机械生产过程中，需要确保机械的温度与生产条件的稳定，如果机器出现故障，我们需要及时停止生产，检查机器的哪些部件出了故障，以免造成更大损失，主要故障包括机械运转不稳定及在运转过程中是否有异响等问题，出现问题就及时检查修复。

机器在使用了一段时间之后，需要注意定期润滑与清洁设备，确保其清洁，只有这样才能够保障设备正常运行，在使用过程中才会比较轻便，设备中老化的零件需要及时更换，以确保设备正常运行。

1、日常需要做好焊管机组的检查工作，检查管道是否正常，如实记录固态焊管机组的状况，如发现固态焊管机组存在后患风险，应迅速检修，以免影响后续的正常使用。

2.焊管机组需要润滑的不问要按期润滑，用专门的润滑剂润滑，预防焊管生锈，镀锌是延长焊管机组使用寿命比较不错的方法，镀锌钢管前需要进行表面预处理，预处理通常是包括脱脂、水洗、酸洗、再水洗等。

3、尽管碱洗清理了一些污迹，但是酸洗与碱洗对污浊有所不同，酸洗的目的是焊管机组外表的氧化铁皮，酸洗可以在常温下进行，金属腐蚀少，吸氢量少，为炭黑残渣的混淆兼容性小，酸洗形成氧化物，深方位大，容易清理，不会产生太大影响。