在螺旋焊管机组轧辊设备的生产轧机部件之中轧辊方面的工作条件其实是比较复杂的。轧辊在制造与使用之前的准备工序之中也是会产生出残余应力以及热应力。使用轧辊方面的工作条件的时候又进一步的受到了各方面周期应力的作用,主要是包括有弯曲、扭转、剪力以及接触应力与热应力等。

这些应力沿焊管机组的辊身分布其实是不均匀的、不断变化的，它的原因不仅是有设计的因素，还有焊管机组轧辊在进行使用中的磨损、温度与形的不断变化。

此外，轧制的条件经常是会出现异常的情况。焊管机组轧辊在使用之后冷却不当，也会受到热应力方面的损害。所以轧辊除了磨损之外，也是会经常出现裂纹、断裂、压痕等多方面的局部损伤与表面损伤的。

一个好的螺旋焊管机组轧辊，它的强度与耐磨性以及其他的各种性能指标间应该是比较优的匹配。这样，不仅是在正常轧制条件之下更加持久耐用，又能在出现某些异常的轧制情况时损伤比较小。

所以在制造螺旋焊管机组轧辊的时候需要严格的去控制轧辊方面的冶金质量或者是辅以外部措施以增强轧辊方面的承载能力。合理的辊形、孔型以及变形制度与轧制条件也可以减小轧辊的工作负荷，避免局部高峰的应力，延长焊管机组的轧辊寿命。